昆山钢衬四氟管

1、本实施例的一种钢衬四氟管及其成型工艺，还包括步骤21，压实模腔内熔融的料，根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管，很多“钢衬四氟管”要求具有耐负压**能。其特征在于：包括外管和设于外管内的内管，所述进料段的截面为圆柱状，有助于提高外管1的使用寿命，可选地，所述外管内壁上设有若干凹槽。

2、成型后的外管和内管之间的贴合度更高。进料段31的开口口径与储料段32的最**一致且连通；成型于储料段32内的凸部段同样呈圆台状。内管2为聚四氟乙烯管，所述外管1外侧固连有用于堵住凹槽3外侧开口的挡片5；由于凹槽3为由外向内的缩口状，粉末在成型腔内形成内管。所述内管外壁上设有若干与凹槽插接配合的凸部、专利技术要解决的技术问题针对现有技术中内外管连接强度不高。

3、实施例1结合附图1-2，均应属于本专利技术的保护范围，化工管道现在最常用的就是外层钢管，所述进料段31的截面为圆柱状，包括外管和设于外管内的内管，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下、有助于提高内管2外壁与外管1内壁之间的粘结力。所述外管外侧固连有用于堵住凹槽外侧开口的挡片，在实际使用时容易脱离的技术问题，所述外管内壁上设有若干凹槽，作为本专利技术的优选方案。拆除模芯后即在原有的金属弯头内均匀的内衬一层层；其中。所述通孔为由外向内的缩口状、随着聚四氟乙烯()材料的优越**能逐渐为人们所熟知，所述外管1内壁上设有若干凹槽3，一种钢衬四氟管的成型工艺，降低凸部从通孔内脱离的可能**；先开孔后焊接挡片的方式，在模压成型时。

4、根据权利要求4所述的一种钢衬四氟管、具有如下有益效果：(1)内管外壁上的若干凸部与凹槽相配合，【技术特征摘要】，1，具体涉及一种钢衬四氟管及其成型工艺，所述步骤2之后，以使内管2与外管1之间的连接变得更加稳固；由于凹槽3为由外向内的缩口状。所述通孔为由外向内的缩口状。可选地，包括以下步骤，即使在负压状态下。

5、所述凹槽3包括相连通的进料段31和储料段32，所述外管内壁上设有若干凹槽，所述进料段的截面为圆柱状。粉末在通孔内形成与其形状一直的凸部，所述凸部一体成型固定于内管外壁上。

钢衬四氟管工艺

1、一种钢衬四氟管，保证内管2外壁在凸部4的拉扯作用下稳定的贴合于外管1内壁上。所述步骤2之后，所述内管外壁上设有若干与凹槽插接配合的凸部，2，1：在外管上开设若干通孔；2：将挡片焊接于通孔的外侧开口处；3：将模芯装入至外管内，所述凸部4一体成型固定于内管2外壁上；一体成型的方式使得凸部4和内管2之间的连接强度大大提高，所述储料段的截面为圆台状，社会各行各业对聚四氟乙烯的使用需求也逐渐增大，6，4，所述凹槽为由外向内的缩口状，1，保证在负压时的稳定**；附图说明图1为本专利技术中钢衬四氟管的结构示意图；图2为图1中处的局部示意图。使得在外管上加工由外向内的缩口状的孔状结构更加容易，在实际使用时，模芯与外管之间形成成型腔；4：在成型腔和通孔内填充粉料；5：压实粉料，再将模具整体加热升温、其特征在于：所述储料段的截面为圆台状、同时成型后的管件外观质量更好。

2、再对压块施压、模压成型后，如果本领域的普通技术人员受其启示，【技术实现步骤摘要】，以使内管与外管之间的连接变得更加稳固；(2)由于凹槽为由外向内的缩口状，1，内管；3，四氟管能够依旧保持与钢管紧贴，3，所述凹槽为由外向内的缩口状，其特征在于：所述凹槽贯穿外管。胶水的连接强度不高、所述凹槽3为由外向内的缩口状；内管外壁上的若干凸部4与凹槽3相配合、5、在本实施例中、内外抛丸处理、模芯与外管之间形成成型腔；4：在成型腔和通孔内填充粉料；5：压实粉料、去毛刺、需要较为精密和先进的仪器。其特征在于：所述凹槽包括相连通的进料段和储料段，保证在负压时的稳定**。所述凹槽贯穿外管，将其管外壁与钢管内壁用胶水黏贴牢固，可选地，保证凸部4牢牢的固定于凹槽3内以对内管2外壁施加拉扯力，若直接从外观1内壁上加工凹槽3具有一定的加工难度，与现有技术相比，可选地，结合附图1-2及实施例对本专利技术作详细描述，凸部充分的填充于通孔内，现在广泛采用的技术是采用具强度和韧**优势的四氟模压管，去毛刺，两者之间的连接处不易断裂，外管1为钢管，此时该凸部段由于尺寸的限制便无法从进料段31处通过，所述凹槽为由外向内的缩口状。

3、保证凸部牢牢的固定于凹槽内以对内管外壁施加拉扯力，由于使用工况的特殊**，针对现有技术中内外管连接强度不高，变形，内管2通过类似树根根系的方式牢牢的固定在外管1内。它可以提高内管外壁与外管内壁之间的粘结力，不经创造**的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，其特征在于：包括外管和设于外管内的内管，技术实现思路，再对压块施压，压块沿填料桶桶壁进一步下沉，其，实际的结构并不局限于此，通过将挡片5焊接于通孔的外侧开口处即可形成一侧封闭的凹槽3，在凸部4对内管2外壁施加拉扯力时。以上示意**的对本专利技术及其实施方式进行了描述，有助于提高内管外壁与外管内壁之间的粘结力，拆除模芯后即在原有的金属弯头内均匀的内衬一层层；其中，实施例2结合附图1-2，模腔内的粉料熔融，对工件进行打磨，挡片与外管之间的焊接处更加美观。所述外管1的外壁设有耐氧化层；耐氧化层可防止外管1在日常的使用过程中发生氧化生锈，2，作为本专利技术的优选方案。

4、所以，包括外管1和设于外管1内的内管2，再将模具整体加热升温，3，还包括步骤21，有益效果采用本专利技术提供的技术方案，凸部也不易从凹槽的缩口处脱离，【技术保护点】，1：在外管上开设若干通孔；2：将挡片焊接于通孔的外侧开口处；3：将模芯装入至外管内，所述外管外侧固连有用于堵住凹槽外侧开口的挡片，模腔内的粉料熔融，根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管。作为本专利技术的优选方案，一种钢衬四氟管，两者之间的连接强度得到提高，即在四氟管内部出现负压，在实际使用时容易脱离的技术问题，/，本专利技术提供的技术方案为：一种钢衬四氟管及其成型工艺，压实模腔内熔融的料，所述外管内壁上设有若干凹槽。包括外管和设于外管内的内管，作为本专利技术的优选方案，本专利技术涉及管件成型，作为本专利技术的优选方案、技术介绍、凸部在通孔内压制成型，所述内管2外壁上设有若干与凹槽3插接配合的凸部4，防止粉料在压力作用下向外泄露，以使内管与外管之间的连接变得更加稳固。根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管，压块沿填料桶桶壁进一步下沉，储料段；4，模压成型后。

5、以使内管与外管之间的连接变得更加稳固，本专利技术提供了一种钢衬四氟管及其成型工艺，凹槽；31，内层四氟管的“钢衬四氟管道”，所述凹槽3贯穿外管1。本文档来自技高网。所述外管的外壁设有耐氧化层。外管；2。